Optimización del proceso de toma de decisiones en el manejo de sustancias químicas en planta de distribución mediante modelación en programa Flexsim

Se ha realizado el estudio con el objetivo de optimizar la toma de decisiones en una planta de producción y distribución de compuestos químicos, apoyándose con la herramienta de modelación llamado Flexsim. Se realizó la siguiente metodología: por medio de la metodología denominada DMAIC se propuso un procedimiento en el que se establece para cada fase las herramientas de modelación y toma de decisiones afín al proceso de producción de la empresa, se diseñó el proceso de producción estableciendo los puntos críticos y cuellos de botella que se originaron en el estudio. Posteriormente, se aplicaron cambios a los parámetros del procedimiento de producción y se reorganizó la maquetación de las instalaciones de producción de un compuesto definido, consiguiendo así la mejora del proceso de producción. A través del software de modelación de eventos discretos, Flexsim y de los procesos actuales, se obtuvieron los siguientes resultados: el tiempo total de los procesos que se emplean para la producción tuvo una mejora del 13,04%. El ciclo total de producción para una corrida inicial fue de 18,75 horas, con la modelación se redujo 3,28% del tiempo total, dando un valor de 18,14 horas. El uso de los equipos que aportan para la producción, como es el caso de montacargas se redujo en 16,28%. Como resultado, no sólo se mejora el manejo de  los recursos y equipos, sino también los planes de producción que pueden ser optimizados por medio de la modelación.